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PGI 840 是泰勒?霍普森推出的一款性能優(yōu)良的高精度光學輪廓測量系統(tǒng)，在光學元件檢測領域具有重要作用，以下是對其更詳細的介紹：
核心優(yōu)勢補充：
高分辨率傳感器：配備性能較好的傳感器，具有 8mm 的粗糙度測量范圍和 0.8nm 的分辨率，能捕捉到細微的表面特征。
球標定技術：采用球標定技術，確保了測量的高精度和高重復性，為測量結果的可靠性提供了有力保障。
低噪音水平：系統(tǒng)噪音低，RMS 僅為 2nm，在光學表面測量方面具有較好的表現(xiàn)。
靈活的行程設置：水平方向有 200mm 行程，驅動箱可沿立柱在 450mm 范圍內垂直移動，能適應不同高度和尺寸工件的測量需求。
測量原理：測量時，傳感器上的測針與工件表面接觸并沿水平方向移動，測針隨著工件表面輪廓的起伏產生上下擺動，其擺動量通過傳感器轉化為電信號，傳輸至電箱和計算機，計算機軟件對這些信號進行分析處理，從而精確描繪出工件表面的輪廓形狀，并計算出相關參數(shù)。
應用領域拓展：除了金剛石車削 / 超精密磨削模具、激光光學非球面、消費電子光學、紅外與衍射光學元件等領域，還應用于航空航天、汽車制造、精密模具及醫(yī)療器械等行業(yè)，適用于金屬、陶瓷、塑料等多種材料的表面檢測。
軟件功能優(yōu)勢：PGI Flex/TalyMap 軟件平臺功能較強，不僅能進行多種分析，還可將測量結果直觀呈現(xiàn)。如在曲率半徑測量中，用戶完成輪廓掃描后，進入分析界面，通過特定操作可在圖形窗口中以標注線形式查看曲率半徑圖示，也可在報告生成器的表格內獲取包含置信區(qū)間的數(shù)據(jù)。并且軟件支持將測量數(shù)據(jù)應用于加工設備的優(yōu)化處理，形成 “反饋循環(huán)"，有助于提升加工工藝和產品質量。
